اپنی فیکٹری کے لئے صحیح گینٹری مشینی مرکز کا انتخاب کیسے کریں؟

کسی فیکٹری کے لئے مناسب گینٹری مشینی مرکز کا انتخاب کرنا بنیادی طور پر چار متغیرات - workpiece سائز ، صحت سے متعلق ، بیچ کا سائز ، اور بجٹ {{1} a کسی ایک فیصلے کی جدول میں شامل کرنا شامل کرتا ہے۔ تازہ ترین پروڈکٹ ڈیٹا اور انڈسٹری ایپلی کیشنز کا حوالہ دیتے ہوئے ، پانچ - مرحلہ اسکریننگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ "بڑے پیمانے پر مشینی مرکز" یا "ناکافی سختی" کے نقصانات سے بچا جاسکے۔

مرحلہ 1: ورک پیس کے طول و عرض کا استعمال کرتے ہوئے کم سے کم سفر کا تعین کریں۔ سب سے پہلے ، حصے کی زیادہ سے زیادہ لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کی پیمائش کریں ، پھر ہر جہت میں کلیمپنگ/ٹول کلیئرنس کے لئے 200–300 ملی میٹر شامل کریں۔ اس سے مطلوبہ X/Y/Z اقدار ملتے ہیں۔

اگر ایک ہی ٹکڑا> 2 ٹن یا لمبائی> 3 میٹر ہے تو ، براہ راست ایک مقررہ - بیم یا حرکت پذیر - بیم گینٹری پر براہ راست غور کریں۔ اس حد کے نیچے ، ایک VMC (متغیر تحریک کنٹرول سینٹر) زیادہ معاشی ہے۔

مرحلہ 2: کٹ کی مادی اور گہرائی کی بنیاد پر تکلا منتخب کریں۔

ایلومینیم مرکب اور جامع مواد کے ل :: 18،000–25،000 آر پی ایم الیکٹرک اسپنڈلز موزوں ہیں ، جو تیز رفتار اور کٹ کی چھوٹی گہرائی کی پیش کش کرتے ہیں ، جس میں سطح RA 0.4 µm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

اسٹیل اور ٹائٹینیم ایلائی سانچوں کے لئے: ایک 40–60 کلو واٹ اونچائی - ٹارک مکینیکل اسپنڈل (BT50/HSK - A100) کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے کم - تیز رفتار {- کاٹنے کی شرح کو کم کرنے کی شرح کم ہوتی ہے۔

اگر یقین نہیں ہے تو ، "وسیع - رینج اسپنڈل" کا انتخاب کریں "- 12،000 آر پی ایم/500 این ایم والا واحد انٹرفیس اسٹیل اور ایلومینیم دونوں کو سنبھال سکتا ہے ، جس سے بعد میں سر کی تبدیلی کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

مرحلہ 3: درستگی گریڈ اور فنکشنل ہیڈ

عام ویلڈیڈ ساختی حصوں کے لئے: ± 0.02 ملی میٹر/300 ملی میٹر کافی ہے ، تین محور کافی ہیں۔

ایرو اسپیس ساختی حصوں اور صحت سے متعلق سانچوں کے لئے: ± 0.005 ملی میٹر/کل لمبائی کی ضرورت ہے ، اور ایک پانچ - محور ڈبل - کنڈا سر یا 3+2 پوزیشننگ ہیڈ کو ایک کلیمپنگ میں پانچ اطراف کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، ڈیٹم کی منتقلی سے گریز کرتے ہوئے۔

ایک تھرمل سڈول ڈھانچہ + لیڈ سکرو/گریٹنگ حکمران بند - لوپ طویل مدتی کے دوران مائکرون - سطح کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے ایک شرط ہے۔ لیڈ سکرو کور کولنگ اور کراسبیم تھرمل شیلڈنگ والے ماڈل تھرمل بڑھے کو کم کرسکتے ہیں<5 µm.

مرحلہ 4: آٹومیشن اور لاجسٹک انٹرفیس

چھوٹا بیچ ، ایک سے زیادہ قسم: دستی کلیمپنگ + 24- ٹول ڈسک میگزین کافی ہے ، 2 سیکنڈ میں ٹول کی تبدیلی۔

ماہانہ پروڈکشن> 300 ٹکڑے ٹکڑے: ایف ایم ایس پیلیٹ لائن یا فلور - ریل ایکسچینج ٹیبل کو "پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ کے دوران ،" استعمال کی شرح> 85 ٪ کے ساتھ منتخب کریں۔

بڑے حجم جامع مواد: اختیاری "ڈبل بیم" پیٹنٹ ڈھانچہ ، 40 میٹر × 8 میٹر × 4.5 ایم پروسیسنگ ایریا ، ویکیوم ایڈسورپشن + کریوجینک سپرے ، خاص طور پر ونڈ ٹربائن بلیڈ اور مشین باڈی پینلز کو کاٹنے کے لئے۔

مرحلہ 5: ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) کا حساب لگائیں

خریداری کی قیمت: تین - محور BT40 گینٹری تقریبا 2.5 2.5 - 3.5 ملین RMB ؛ پانچ - محور BT50 اعلی کے آخر میں ترتیب 6-8 ملین RMB۔

توانائی کی کھپت اور دیکھ بھال: رولر گائیڈز ، خودکار چکنا کرنے اور چپ کنویرز والے ماڈل سالانہ بحالی کے اخراجات کو خریداری کی قیمت کے 3-4 فیصد تک کم کرسکتے ہیں۔ انفراسٹرکچر پر بے ہودہ ڈیزائن 20 ٪ کی بچت کرتا ہے۔

ادائیگی کی مدت: اگر ماہانہ آؤٹ سورسنگ لاگت 250،000 یوآن سے زیادہ ہے تو ، گینٹری کرین خریدنے کی لاگت 18-24 ماہ میں بازیافت کی جاسکتی ہے۔

فوری سلیکشن ٹیبل

سب سے پہلے ، ورک پیس کی لمبائی ، چوڑائی ، اونچائی اور وزن کی پیمائش کریں۔ اس کے بعد ، مادے کی بنیاد پر تکلا ، صحت سے متعلق پر مبنی محور کی تعداد ، اور بیچ کے سائز پر مبنی آٹومیشن کا انتخاب کریں۔ آخر میں ، ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) کا حساب لگائیں۔ اس سے آپ کو ایک ہی A4 شیٹ پر "مناسب" گینٹری مشینی مرکز کی نشاندہی کرنے کی اجازت ہوگی۔ اگر آپ کے ماہانہ آؤٹ سورسنگ کے اخراجات پہلے ہی 250،000 RMB سے تجاوز کرتے ہیں تو ، اب عمل کرنے کا بہترین وقت ہے۔ سلیکشن سے ٹرنکی پروجیکٹ کے مکمل حل کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔